1、梁腹側(cè)外觀、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面征象，馬蹄上口斜面氣泡較大。

2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有較大"孔洞"。

3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有"爛邊"、"爛根"征象。

4、梁腹外觀有顯明的層印。

5、梁腹板外觀有"淚痕狀水紋"或"細(xì)羽毛狀絨紋"�！�

6、模板拼縫處有"錯臺"，個別梁有"跑模"征象。

7、T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。

8、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

9、腹板外觀、翼板下外觀有"白斑"和"黑斑"，砼外觀花臉，顏色不一。

10、漏筋、漏墊塊�！�

11、T梁頂面砼板外觀高低不平。※

12、形狀尺寸誤差�！�

二、緣故原由分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

1、麻面

麻面是指砼外觀呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5㎜。

[緣故原由分析]

⑴、砼攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

⑵、砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。

⑶、砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預(yù)應(yīng)力波紋管位限定振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。

⑸、新拌砼入模后，停頓時間過長，振搗時已有部分凝固。

⑹、澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件外觀漿少。

⑺、模板外觀未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。

[預(yù)防措施]

⑴、砼攪拌時間要適宜，一樣平常應(yīng)為1~2分鐘

⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入基層5-10㎝，振搗至砼外觀平坦泛漿、不冒氣泡、不明顯下沉為止;馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣;插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性子，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁馬蹄以下重要寄托附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼重要寄托插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼外觀出現(xiàn)麻面。

⑸、澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。

⑹、模板外觀清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。

[修補(bǔ)方法]

砼外觀的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下:

⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼同等，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1㎜。

⑶、水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，因?yàn)閿?shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，需要時摻拌白水泥調(diào)色。

⑷、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒�，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。

⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指砼外觀無水泥漿，骨料間有閑暇存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，外形不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[緣故原由分析]

⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿緊張。

⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。

⑶、砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。

[預(yù)防措施]

⑴、澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)酷控制每次振搗時限。

⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng);振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其增強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

⑶、嚴(yán)酷實(shí)行帶漿下料和趕漿法振搗，細(xì)致砼振實(shí)的五點(diǎn)體現(xiàn)。

⑷、砼拌制時間應(yīng)充足，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。

[修補(bǔ)方法]

小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。

⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。

⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼同等，砂子用中粗砂。

⑶、水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑關(guān)鍵詞排名優(yōu)化，起到促凝和進(jìn)步防水性能的目的。

⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑸、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼外觀有超過珍愛層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著閑暇，局部或部分沒有砼。

[緣故原由分析]

⑴、內(nèi)外模板距離狹小，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。

⑵、砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一路，造成砼澆筑不暢。

⑶、未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀況。

⑷、水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

[預(yù)防措施]

⑴、可采用小料、大料兩種配比的砼，前兩斗砼拌小料，水平分層澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗。

⑵、對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，分外細(xì)致振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。

⑶、砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性知足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

⑷、振搗應(yīng)密實(shí)，不許可出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多。

⑸、嚴(yán)防雜物出如今拌制好的砼當(dāng)中。

[修補(bǔ)方法]

⑴、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及凸起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

⑵、用高壓水及鋼絲刷將下層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。

⑶、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼同等，為削減新舊砼之間的閑暇，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

⑷、孔洞四周先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強(qiáng)度高一級的細(xì)石砼或補(bǔ)償收縮砼彌補(bǔ)并分層細(xì)心搗實(shí)，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。

⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞廣州禮品公司，因?yàn)榍謇砬么驎�加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的減弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。需要時可在水泥漿中摻入肯定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的現(xiàn)實(shí)情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一樣平常不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:

在彌補(bǔ)的砼凝結(jié)2d，即相稱于強(qiáng)度達(dá)到1.2~1.8N/㎜2后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子閑暇以砂漿彌補(bǔ)。

4、"爛邊"和"爛根"

[緣故原由分析]

爛邊"和"爛根"重要是因?yàn)槟０迤纯p不精密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼外觀失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)"毛邊"，漏漿緊張出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁"爛邊"和"爛根"的一個緣故原由。

[預(yù)防措施]

⑴、接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼外觀粘貼橡膠海綿，防止模板振搗時底邊脫開臺座。

⑵、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間附著式振搗器適當(dāng)削減到1個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。

⑶、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。

[修補(bǔ)方法]

漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿緊張時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。

5、層印

[緣故原由分析]

⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑基層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)顯明的接茬痕跡。

⑵、在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停息后繼承澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。

⑶、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。

⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下賤，拆模后在構(gòu)件外觀呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假"分層"。

[預(yù)防措施]

⑴、預(yù)制梁澆筑順序一樣平常從模板一端開始水平分層澆筑，當(dāng)梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始，先澆筑一段馬蹄，返回再澆筑腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆筑腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆筑斜面賡續(xù)推進(jìn)。

⑵、砼停息后繼承澆筑，雖未超出施工縫停息時間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況緊張時嚴(yán)酷按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。

⑶、精心組織振搗，細(xì)致砼振實(shí)的5點(diǎn)體現(xiàn)，振搗棒插入基層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。

⑷、涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。

[修補(bǔ)方法]

對油脂引起的假分層征象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它緣故原由造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一樣平常不做處理，需處理時，用詬誶水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的團(tuán)體性時，按照施工縫進(jìn)行處理:

⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成"八"字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀況下，用1:2~1:3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。

⑵、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性子按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。

6、"淚痕狀水紋"或"細(xì)羽毛絨紋"

梁腹板外觀有"淚痕狀水紋"或"細(xì)羽毛狀絨紋"。

[緣故原由分析]

⑴、砼出現(xiàn)泌水征象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋。

⑵、用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板外觀流到基層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的"眼淚"。

⑶、附著式振動力太大，模板輕微松動，模板與塌落度損失比較大的砼外觀因吸附力形成"細(xì)羽毛狀絨紋"。

[預(yù)防措施]

⑴、改善砼配合比。

⑵、調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)。

⑶、拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽增強(qiáng)。

[修補(bǔ)方法]

砂紙或砂輪砂掉即可，或不做處理亦可。

7、錯臺、跑模

[緣故原由分析]

⑴、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形緊張或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板自己嵌縫。

⑵、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。

⑶、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

[預(yù)防措施]

⑴、定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度知足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修增強(qiáng)模板一次。

⑵、設(shè)專人緊固模板，手勁同等保持對拉螺桿松緊同等。

⑶、裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。

[修補(bǔ)方法]

⑴、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬外觀比構(gòu)件外觀略底，稍微凹陷成弧形。

⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。

⑶、在下層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)同等，砂子用中粗砂，需要時摻拌白水泥，保證砼顏色同等。

⑷、為使砂漿與砼外觀結(jié)合優(yōu)秀，抹光后的砂漿外觀應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支持模板頂緊加壓。

8、"切角"

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。

[緣故原由分析]

T梁張拉起拱后，支持體例發(fā)生轉(zhuǎn)變，由張拉前的面支持改為線支持，易發(fā)生斜截面剪切破壞。

[預(yù)防措施]

支T梁側(cè)模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支持線前移10厘米。

[修補(bǔ)方法]

打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一路澆筑。

9、裂紋

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積削減的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分;自收縮是水泥水化作用引起的體積削減，收縮量只有前者的1/5~1/10。

干縮裂縫呈如今T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2㎜之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度轉(zhuǎn)變而漸漸發(fā)展。

[緣故原由分析]

⑴、因?yàn)闇囟绒D(zhuǎn)變或砼徐變的影響，形成裂紋。

⑵、過度振搗造成離析，外觀水泥含量大成都人事考試網(wǎng)首頁，收縮量也增大。

⑶、拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋發(fā)生。

⑷、未增強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，外觀損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起外觀砼開裂。

[預(yù)防措施]

⑴、澆筑完砼6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬。

⑵、振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以削減收縮量。

[修補(bǔ)方法]

對于渺小的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)�；�?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行外觀封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后外觀再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

10、花面

[緣故原由分析]

⑴、砼澆筑時，模板會因投料和振搗器激振，濺上很多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼外觀留下白斑點(diǎn)。

⑵、黑斑指被污染脫模劑涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。

[預(yù)防措施]

⑴、澆筑梁腹時，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上;在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

⑵、拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板外觀，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，假如脫模劑過多會往下賤，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不同等。

[修補(bǔ)方法]

黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼自己的顏色。白斑一樣平常情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

11、露筋、漏墊塊

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、墊塊太厚或與模板抵的太緊，致使漏墊塊。

⑵、砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

⑶、鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

⑷、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

[預(yù)防措施]

(1)鋼筋砼施工時，細(xì)致墊足墊塊，保證厚度，固定好。

(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石砼。

(3)砼振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形移位。

[處理方法]

⑴、漏墊塊可在拆模時即用海綿抹干水泥，將印記袒護(hù)。

⑵、對于漏筋，首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深，應(yīng)將微弱砼悉數(shù)鑿掉德國保健品，沖刷干凈潤濕，用進(jìn)步一級標(biāo)號的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

12、T梁頂面砼板外觀高低不平

T梁頂面標(biāo)高未控制好，高低不均。高則影響橋面鋪裝層厚度，低則漏筋。

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、澆筑頂板砼時，因鋼筋過密，頂板較薄，若下料太快，人工鍬鏟時板厚控制不準(zhǔn)則澆厚。

⑵、頂板下料后，采用插入式振搗器一振搗，砼密實(shí)收縮，砼不夠處未及時補(bǔ)足，則頂面可能漏筋或相對其它地方較低

[預(yù)防措施]

⑴、在頂板預(yù)留鋼筋上彈墨線同一標(biāo)出澆筑標(biāo)高，澆筑時盡量依此線為澆筑標(biāo)準(zhǔn)。

⑵、現(xiàn)場旁站技術(shù)員要求操作工在需人工鏟砼的地方必須將標(biāo)高控制好。

[處理方法]

測量后，高的地方若影響橋面鋪裝層厚度，則部份鑿除。

13、形狀尺寸誤差

[產(chǎn)生緣故原由]

⑴、模板自身變形，拼裝不平整。

⑵、模板系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)固性不足，造成模板團(tuán)體變形和位移。

⑶、砼下料體例不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑�；蚰０遄冃�。

⑷、振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

⑸、拼模完后因檢查核對不過細(xì)造成的形狀尺寸偏差。

[預(yù)防措施]

⑴、模板使用前要檢查并修整，拼裝精密平整。

⑵、模板加固系統(tǒng)要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度;支持系統(tǒng)也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證充足的團(tuán)體穩(wěn)固性。

⑶、下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要制止下料進(jìn)行修整加固。

⑷、振搗時振搗棒避免接觸模板。

⑸、澆筑砼前，對模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

⑹、每套模板使用50次即進(jìn)行板面矯正與背肋骨架等加固

[處理方法]

制品團(tuán)體幾何尺寸誤差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理;反之，則需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案