熱軋鋼板和冷軋鋼板是兩種常見的鋼材產(chǎn)品，它們的區(qū)別在于生產(chǎn)工藝不同，具體如下：

1. 生產(chǎn)溫度：熱軋鋼板是在高溫下生產(chǎn)的，通常溫度在1000攝氏度以上；而冷軋鋼板則是在室溫下生產(chǎn)的。

2. 表面光潔度：由于熱軋鋼板在高溫下生產(chǎn)，因此表面比較粗糙，有氧化皮等缺陷；而冷軋鋼板則表面比較光滑，無氧化皮等缺陷。

3. 機(jī)械性能：由于生產(chǎn)工藝不同，熱軋鋼板和冷軋鋼板的機(jī)械性能也有所不同。一般來說，熱軋鋼板的強(qiáng)度和韌性較高，但塑性較差；而冷軋鋼板則塑性較好，但強(qiáng)度和韌性相對較低。

4. 用途不同：由于機(jī)械性能和表面光潔度等方面的差異，熱軋鋼板和冷軋鋼板在使用場合也有所不同。熱軋鋼板通常用于重載結(jié)構(gòu)、壓力容器等領(lǐng)域；而冷軋鋼板則適用于汽車、家電、建筑等領(lǐng)域。

此外，熱軋鋼板的機(jī)械性能比冷軋鋼板更為優(yōu)異，尤其是在強(qiáng)度和塑性方面。由于熱軋鋼板在加工時需要高溫，因此其晶粒尺寸也更大，晶體結(jié)構(gòu)更加松散，這使得其具有更好的韌性和可塑性。而冷軋鋼板則由于在室溫下進(jìn)行加工，晶粒尺寸更小，晶體結(jié)構(gòu)更加緊密，因此其強(qiáng)度和硬度更高。

從日常的選用上來看，一般是用以下幾種方法選擇：

外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板。另外，熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。

性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些。

生產(chǎn)工藝：熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點(diǎn)的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進(jìn)行冷軋。熱軋鋼板分為厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度為0.35~4mm）兩種；冷軋鋼板只有薄板（厚度為0.2～4mm）一種。熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。 熱軋狀態(tài)交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性。

總的來說，熱軋鋼板和冷軋鋼板各有優(yōu)劣，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的材料。如果需要強(qiáng)度和塑性都較高的材料，則應(yīng)選擇熱軋鋼板；如果需要表面光潔度較高的材料，則應(yīng)選擇冷軋鋼板。當(dāng)然，在選擇鋼板時還需考慮到成本、生產(chǎn)效率等因素。