精軋螺紋鋼施工重要操作要點

豎向預(yù)應(yīng)力筋采用40si2MnMOVΦ∠32的精軋螺紋鋼,設(shè)計張拉力為542KN,其中箱梁內(nèi)側(cè)一排豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固力為450KN,采用梁頂一端張拉的體例,三處施工的高強精軋螺紋粗鋼筋的定尺長度為8.0m和9.0m兩種,設(shè)計長度超過以上兩種的均需使用YGL-32連接接器連接。為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)遵守以下要求:

1.精軋螺紋鋼的連結(jié)器位置應(yīng)在粗鋼筋中底部,以免與縱向預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生碰撞,詳細(xì)下料長度按照技術(shù)交底實行;

2.各根鋼筋的聯(lián)結(jié)器應(yīng)相互錯開,50cm范圍內(nèi)聯(lián)結(jié)器(及其擴孔段)數(shù)量不宜大于鋼筋總數(shù)的25%;

3.精軋螺紋鋼筋的波紋管內(nèi)徑為ф50,聯(lián)結(jié)器位置波紋管內(nèi)徑為ф80,長度40cm,施工時應(yīng)保證ф80波紋管與ф50波紋管的連接質(zhì)量百度關(guān)鍵詞優(yōu)化公司，以免漏漿,兩端用封口膠密封。

4.精軋螺紋鋼宜用砂輪鋸切割下料,嚴(yán)禁用電焊或氧氣切割.

5.精軋螺紋鋼用連接器連接,接長端需用油漆畫出1/2聯(lián)接器長度，以保證被連接鋼筋與聯(lián)結(jié)器相對位置的正確;

6.在搬運、安裝精軋螺紋鋼時,應(yīng)避免碰傷螺紋,嚴(yán)禁點焊精軋螺粗鋼筋;

7.非張拉端(即下端)鋼筋外露出螺母的長度為4cm,距梁底為2.5cm,張拉端(即上端)張拉前鋼筋外露出錨具的長度應(yīng)大于15cm.

8.豎向預(yù)應(yīng)力筋的孔道中間線與孔道端頭的端面應(yīng)該垂直遼寧人事考試網(wǎng)首頁，防止精軋螺紋鋼筋受拉受彎折斷.不垂直偏差不應(yīng)大于±3%.

9.為了削減摩擦阻力，精軋螺紋鋼的張拉順序為:
0→σ0→0→0.5σk→σk的操作順序進(jìn)行張拉錨固.

10.豎向預(yù)應(yīng)力筋的相互間距誤差為±2mm,可采用固定架定位,以免影響掛籃主桁體系的安裝.

11.張拉操作步驟:

(1).安裝墊板和錨具,用扳手?jǐn)Q緊錨具;
(2.)將穿心拉桿擰在精軋螺紋鋼筋上,至少旋滿八圈螺紋;
(3.)千斤頂就位套在精軋螺紋鋼筋和穿心拉桿上,其撐腳抵緊混凝土端部的錨下墊板,其鏈輪套管套上錨具螺母,擰緊穿心拉桿螺線.
(4).由前油嘴向張拉缸進(jìn)油,使回程缸由后油嘴回油,活塞后移帶動穿心拉桿張拉精軋螺紋筋.當(dāng)油壓達(dá)到σ0響應(yīng)數(shù)值時,量測初始伸長值,當(dāng)油壓達(dá)到σk響應(yīng)數(shù)值時,量測最終伸長值并計算張拉伸長值.若吻合理論計算值,則旋轉(zhuǎn)擰緊裝配,擰緊錨具螺母.
（5).由后油嘴向回程缸進(jìn)油,使張拉缸由前油嘴回油,治塞前移復(fù)位,完成張拉.
(6).壓漿采用從下往上壓,上端安置排氣孔,下端安裝壓漿管.安裝于箱梁內(nèi)側(cè),便于壓漿.

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