1、采用了傳動(dòng)接軸橫肋相位對(duì)正技術(shù)。在其中一根傳動(dòng)接軸上新增長(zhǎng)了連軸器，使連接軸圓周方向上的角度延續(xù)可調(diào)，保證精軋螺紋鋼筋兩側(cè)的螺旋橫肋完全對(duì)正在一條延續(xù)的螺旋線上。      2、設(shè)計(jì)了精軋螺紋鋼筋專用孔型體系。對(duì)橢圓-圓孔型體系的寬展進(jìn)行了計(jì)算，針對(duì)精軋螺紋鋼筋制品孔型的特點(diǎn)，計(jì)算軋件在孔型中充滿程度，既保證了無(wú)縱肋，又知足了橫肋充滿，行使螺紋鋼筋高精度軋制，實(shí)現(xiàn)制品機(jī)械連接。      3、采用了精軋螺紋鋼軋輥的高精度加工技術(shù)。一是要求上下輥徑誤差＜0.20mm，二是重新修訂了制品軋輥加工時(shí)的螺旋角角度、橫肋個(gè)數(shù)、肋間距及橫肋高度等參數(shù)武漢網(wǎng)絡(luò)公司，保證橫肋在軋輥圓周完全均勻分布，上下軋輥橫肋完全對(duì)正，以知足制品機(jī)械連接。      4、行使合金在鋼中的固溶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化原理，設(shè)計(jì)了連鑄坯化學(xué)成分的和軋制工藝制度。既知足了HRB500精軋螺紋鋼筋的熱軋狀況下的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)吻合產(chǎn)品最終技術(shù)要求，又控制了合金料添加成本。