一、施工設(shè)備：     機(jī)具：ZM4-500型電動(dòng)油泵2-4臺(tái)、YCJ26型千斤頂2臺(tái)、YCM150-200型千斤頂4臺(tái)YC60A-200型千斤頂1-2臺(tái)、YH型壓花機(jī)1臺(tái)、GYJ型擠壓機(jī)臺(tái)、BW160型壓漿機(jī)1臺(tái)、限位板6件、工具錨4件、高壓油管、千斤頂支持。 工具：鋼尺、手錘、扳手、φ6cm水管，張拉記錄表、退錨劑     二、機(jī)具檢驗(yàn)及千斤頂鑒定：經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的有天資的計(jì)量部門     三、張拉方法     縱向張拉：縱向張拉使用預(yù)應(yīng)力錨具為YM15-7群錨，YM15G-7連接器，每束鋼絞線為7根，根據(jù)圖紙要求，采用一端或兩端對(duì)稱團(tuán)體張拉。豎向張拉：豎向使預(yù)應(yīng)力錨具為JLM32精軋螺紋鋼和φ32精軋螺紋鋼，根據(jù)圖紙要求采用兩端張拉。     四、張拉預(yù)應(yīng)力計(jì)算及鋼絞線伸長(zhǎng)值     根據(jù)圖紙要求：     縱向預(yù)應(yīng)力使用YM15-7群錨，YM15G-7連接器與φ15（7φ5）標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa鋼絞線配套張拉，張拉控制應(yīng)力為1367.1KN，鋼絞線的伸長(zhǎng)值為分段計(jì)算。豎向預(yù)應(yīng)力使用JLM32精軋螺紋鋼錨具和Φ32精軋螺紋鋼配套張拉，張拉控制應(yīng)力為 KN，精軋螺紋鋼的伸長(zhǎng)值以施工圖為準(zhǔn)。     五、鋼絞線下料、軋花、P型錨擠壓與編束     切割下料應(yīng)用高速切割砂輪，P型擠壓成型活動(dòng)策劃，鋼絞線編束時(shí)不得互相糾纏。     六、預(yù)應(yīng)力波紋管孔道：     波紋管預(yù)埋前應(yīng)檢查是否有孔洞，如有孔洞應(yīng)及時(shí)處理或修補(bǔ)。波紋管接頭要牢固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)擺脫或進(jìn)漿造成堵塞。排氣管要預(yù)埋好。    七、張拉前的預(yù)備     預(yù)制梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，消滅錨墊板止口面的水泥，消滅墊板及波紋管內(nèi)的水泥及堵塞物，檢查壓漿孔道及壓漿孔的通順， 消滅預(yù)應(yīng)力筋的水泥、銹斑及污物。     八、錨具的安裝     夾片裝好錨環(huán)、夾片、夾片用水管套筒打緊，用力要同等、均勻；精軋螺紋鋼裝好螺母，保證張拉端有充足的長(zhǎng)度進(jìn)行張拉。     九、張拉     張拉前，將電動(dòng)油泵連同千斤頂在空負(fù)荷運(yùn)行兩遍，以檢查機(jī)具的運(yùn)行優(yōu)秀，然后按照下面順序進(jìn)行張拉操作：安裝 0 初應(yīng)力（測(cè)量伸長(zhǎng)值） 控制應(yīng)力（測(cè)量伸長(zhǎng)值）
    十、技術(shù)要求      測(cè)量的延長(zhǎng)量與計(jì)算延長(zhǎng)量偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則要檢查緣故原由或重新張拉。張拉后，預(yù)應(yīng)力筋回縮值不超過5mm。每束鋼絞線滑絲、斷絲不超過1根，每個(gè)斷面斷絲只和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。     十一、封錨、壓漿      張拉完畢后及時(shí)封錨，以便壓漿。壓漿水灰比為0.4~0.45∶1。壓漿前，孔道要用水清洗網(wǎng)站建設(shè)公司，并檢查孔道通順。壓漿方法可采用兩次壓漿或采用高壓壓漿。壓漿水泥標(biāo)號(hào)R425，水泥漿如需加外加劑，需經(jīng)監(jiān)理工程師贊成。     十二、安全細(xì)致事項(xiàng)       張拉時(shí)，施工人員應(yīng)該在千斤頂兩側(cè)操作施工；電控開關(guān)要接地；千斤頂及油泵有漏油征象，就立即制止；張拉時(shí)，要均勻、平穩(wěn)進(jìn)油和千斤頂伸出。