鋼筋焊接我們?cè)谌粘５匿摻罴庸ぶ�，比較常見。今天，重要來研究和探究精軋螺紋鋼筋的焊接過程及在焊接中必要細(xì)致的步驟和詳細(xì)的操作方法。
    安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 �、俸附愉摻顣r(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中間線要同等。 �、诎卜乓�弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中心位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸優(yōu)秀。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 �、垩b上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部百度關(guān)鍵詞，石棉繩纏繞應(yīng)精密，防止焊劑走漏。 　④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧百度網(wǎng)站優(yōu)化，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。 �、�“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4。
　⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)敏捷頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 �、咝冻龊竸�，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 �、噤摻詈附油瓿珊螅瑧�(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭表面檢查，表面檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。