孔道壓漿對(duì)水泥漿材料的要求及技術(shù)分析
標(biāo)簽:孔道,水泥,水泥漿,泥漿,材料,要求,技術(shù),分析, 發(fā)布時(shí)間:2024年10月27日 點(diǎn)擊1273次
孔道壓漿是工程應(yīng)用中最常見(jiàn)的技術(shù)之一,孔道壓漿最緊張的材料就是對(duì)這個(gè)漿的要求??椎缐簼{宜采用水泥漿,所用材料應(yīng)吻合下列要求:
1、水泥宜采用硅酸鹽水泥或通俗水泥。采用礦渣水泥時(shí),應(yīng)增強(qiáng)檢驗(yàn),防止材性不穩(wěn)固。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。
2、水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物??刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。
3、外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特征的外加劑,它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道,水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)吻合下列規(guī)定:
1、水灰比宜為0.40~0.45,摻人適量減水劑時(shí),水灰比可減小到0.35。
2、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%河北人事考試信息網(wǎng),泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新悉數(shù)被漿吸回。
3、通過(guò)試驗(yàn)后,水泥漿中可摻人適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。
4、水泥漿稠度宜控制在14~18s之間,孔道的預(yù)備壓漿前,應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn);金屬管道需要時(shí)亦應(yīng)沖洗以消滅有害材料;對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等,可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的連續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一樣平常在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)延續(xù)攪拌。對(duì)于因耽誤使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水來(lái)增長(zhǎng)其流動(dòng)度。
5、壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注基層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得停止,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次逐一攤開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通行。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先延續(xù)壓漿完成,不能延續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通行。對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗(yàn)證實(shí)能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí),可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30~45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)網(wǎng)站制作報(bào)價(jià),最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度雷同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
6、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其四周沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定,一樣平常不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)酷控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。
7、孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。
1、水泥宜采用硅酸鹽水泥或通俗水泥。采用礦渣水泥時(shí),應(yīng)增強(qiáng)檢驗(yàn),防止材性不穩(wěn)固。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。
2、水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物??刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。
3、外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特征的外加劑,它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道,水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)吻合下列規(guī)定:
1、水灰比宜為0.40~0.45,摻人適量減水劑時(shí),水灰比可減小到0.35。
2、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%河北人事考試信息網(wǎng),泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新悉數(shù)被漿吸回。
3、通過(guò)試驗(yàn)后,水泥漿中可摻人適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。
4、水泥漿稠度宜控制在14~18s之間,孔道的預(yù)備壓漿前,應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn);金屬管道需要時(shí)亦應(yīng)沖洗以消滅有害材料;對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等,可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后,應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的連續(xù)時(shí)間,視氣溫情況而定,一樣平常在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)延續(xù)攪拌。對(duì)于因耽誤使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿,不得通過(guò)加水來(lái)增長(zhǎng)其流動(dòng)度。
5、壓漿時(shí),對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注基層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得停止,并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次逐一攤開(kāi)和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通行。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先延續(xù)壓漿完成,不能延續(xù)壓漿時(shí),后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通行。對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過(guò)試驗(yàn)證實(shí)能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí),可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為30~45min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)網(wǎng)站制作報(bào)價(jià),最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度雷同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
6、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具,壓漿后應(yīng)先將其四周沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)規(guī)定,一樣平常不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)酷控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具,應(yīng)采取防銹措施。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。
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