金屬波紋管的特點

    (1）具有優(yōu)越的追隨性。由于本身全封閉，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套(或軸）的動環(huán)密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用形成比壓。而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)與軸套發(fā)生相對位移時需消耗部分平衡力。在使用過程中，普通機械密封常常會因為裝置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時復(fù)位，造成機械密封的泄漏，而波紋管機械密封在結(jié)構(gòu)上消除了這個造成密封失效的途徑。因其幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了良好的補償性，在易抽空的輕烴泵、減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，使波紋管密封得以普及應(yīng)用。

    (2）耐高溫性。由于波紋管密封不受普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴大。通常普通機械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機化合物，這些有機化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化，使密封失效。而波紋管密封可以不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿、鹽等眾多介質(zhì)，適用溫度范圍也可在250～400℃。當然，這也需要對金屬波紋管進行嚴格選材焊接及熱處理。

    (3）平衡性。波紋管密封與普通密封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)(一般為部分平衡）。而且波紋管內(nèi)外徑尺寸可以調(diào)整，能達到理想狀態(tài)，所以波紋管密封在應(yīng)用中一般設(shè)計為平衡型。

    (4）泄漏點少。動環(huán)與靜環(huán)密封點用金屬或非金屬墊片通過螺栓緊固方式進行密封和連接，很難發(fā)生泄漏情況，實質(zhì)上波紋管密封的泄漏點只有摩擦副這個動密封點，無疑泄漏幾率大大減少。而普通機械密封的泄漏渠道主要有三個：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及摩擦副端面。在這三種泄漏渠道中，因動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈失效造成的密封泄漏占總泄漏的40%。

    (5）抗振性及高速性。波紋管密封取消了動環(huán)密封圈，大大減少了由于泵體振動或軸振造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)振動，使動環(huán)免受大的影響，這通常稱之為密封的浮動性。當波紋管設(shè)計成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時，阻尼器可有效地防止在高速旋轉(zhuǎn)情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共振，因此適用的線速度被大大地提高，其線速度可達100m/s。

    (6）可降低彈簧比壓。普通機械密封使用過程中彈簧比壓一般設(shè)計在0.15～0.25MPa，而波紋管密封的彈簧比壓一般設(shè)計為0.05～0.15MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的摩擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了摩擦?xí)r端面的磨損量，即減少了機械功耗，提高了密封性能，延長了密封使用壽命。

    (7）本身可傳遞扭矩。普通機械密封在運轉(zhuǎn)中，傳遞扭矩的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如利用撥叉、銷釘、螺釘緊固來傳遞扭矩。一般情況下，波紋管密封可直接傳遞扭矩，結(jié)構(gòu)上得以簡化，避免了傳遞結(jié)構(gòu)失效引起的故障，提高了機械密封的可靠性。當波紋管密封的工作壓力超出許用扭矩時，常常在結(jié)構(gòu)上加撥叉等結(jié)構(gòu)，增加其抗扭矩的能力及穩(wěn)定性，起到輔助作用，可廣泛應(yīng)用于高壓高速密封中。

    (8）設(shè)計一定的結(jié)構(gòu)，可降低由于水結(jié)垢導(dǎo)致的密封失效。在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機械密封中動環(huán)密封圈因水結(jié)垢導(dǎo)致失效的現(xiàn)象很多，一直是個老大難問題。把波紋管密封設(shè)計成為外冷式或靜止式結(jié)構(gòu)，可有效地防止水結(jié)垢。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或應(yīng)用不當，波紋管密封也易結(jié)垢，導(dǎo)致密封失效。因此，建議使用波紋管時，以一次水或軟化水為冷卻水，最好不要用循環(huán)水，這樣，波紋管密封的工作環(huán)境會大大改善，可延長其使用壽命。要注意的是波紋管的內(nèi)徑與軸或軸套的間隙不能過小，單面間隙不能小于1.5mm，如果間隙過小，冷卻效果不好，會造成冷卻水結(jié)垢。